رسانه خبری و تحلیلی فولادترند بررسی می کند
صنعت فولاد در آستانه یک دگرگونی قابل توجه است که با ظهور “انقلاب صنعتی چهارم” و تولید هوشمند هدایت می شود. این انقلاب فراتر از داشتن یک کارخانه هوشمند است. این امر مستلزم یک تغییر اساسی در نحوه تامین مواد خام، تولید و بازاریابی محصولات خود است. در اصل، تولید هوشمند در مورد ادغام زنجیره های تامین افقی و عمودی، تقویت همکاری و اولویت بندی نیازهای مشتری است.
با این حال، این تحول بدون چالش نیست. نگرانی های اعتماد و امنیت داده ها باید برای تسهیل همکاری یکپارچه بین طرف های مختلف در زنجیره تامین مورد توجه قرار گیرد. با وجود این موانع، پذیرندگان اولیه در صنعت فولاد در حال حاضر از مزایای تولید هوشمند بهره می برند.
لجستیک: ستون فقرات تولید هوشمند
ردیابی بیدرنگ تدارکات و سفارشها، که توسط فناوریهای GPS RFID , LiFi ,فعال شده است، عملیات لجستیک را ساده تر کرده است. مدیریت پویای موجودی در فرآیند، مواد مصرفی و قطعات یدکی باعث کاهش ضایعات و تخصیص بهینه منابع شده است. این پیشرفت ها راه را برای زنجیره تامین چابک تر و پاسخگوتر هموار کرده است.
سیستم های کیفیت محصول: پیگیری تعالی
به گزارش فولادترند مدلسازی ویژگیهای مواد و سطح، کنترل فرآیند محلی را قادر میسازد که منجر به کیفیت مطلوب محصول میشود. سیستمهای کنترل کیفیت به کمک رایانه، که دارای 100% آزمایش و بازرسی است، ادعاها و هزینههای مرتبط با مسائل کیفیت را به حداقل رسانده است. درجه بندی هوشمند کویل ها و تغییر مسیر در خطوط تولید باعث کاهش مرجوعی و بازده بهینه شده است.
تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده: به حداقل رساندن زمان خرابی
تعمیر و نگهداری پیشبینی شده تجهیزات ، با تجزیه و تحلیل پیشرفته و هوش مصنوعی، باعث افزایش زمان کار و کاهش هزینههای نگهداری شده است. بررسی و تست از راه دور که توسط عینک هوشمند فعال شده است، عملیات تعمیر و نگهداری را تسریع کرده است. این نوآوری ها به طور قابل توجهی زمان از کار افتادگی را کاهش داده و اثربخشی کلی تجهیزات را بهبود بخشیده است.
کنترل فرآیند و ایمنی: عصر جدیدی از کارایی
تجزیه و تحلیل بلادرنگ دینامیکی و کنترل پارامترهای فرآیند کوره بلند، با استفاده از تصویرسازی صوتی، لیزری و رادار، تولید را بهینه کرده است. حسگرها گازهای سرگردان مضر، صداها و دما را تشخیص می دهند و ایمنی اپراتور را تضمین می کنند. سیستمهای BOF کاملاً خودکار پیشرفته و پلتفرمهای شبکهای دستگاه ها، همکاری بلادرنگ و بهینه سازی فرآیند را ممکن کردهاند.
آینده تولید فولاد: انعطاف پذیری و سفارشی سازی انبوه
صنعت فولاد باید خود را با مکانیسمهای بازار در حال تغییر، که نیازمند انعطافپذیری و سفارشیسازی انبوه محصولات با اندازههای دستهای کوچک و زمانهای کوتاه مدت است، وفق دهد. برای موفقیت، تولیدکنندگان باید درک عمیقی از پویایی مشتری و تخصص در پیادهسازی ابزارها و استراتژیهای “انقلاب صنعتی چهارم” داشته باشند.
تغییر به سمت ارتقا تخصصی نیروی کار
این انقلاب دیجیتالی تغییر تخصص نیروی کار را از سایتهای تولید به حوزههای تخصصیتر سرعت میبخشد، جایی که دیجیتالی کردن کارایی را افزایش میدهد. از آنجایی که صنعت فولاد به تکامل خود ادامه می دهد، ارتقاء مهارت و بازآموزی نیروی کار برای ماندن در رقابت ضروری است.
در نتیجه، تولید هوشمند صنعت فولاد را متحول میکند و تولیدکنندگان را قادر میسازد تا به تقاضاهای متغیر بازار پاسخ دهند، کیفیت محصول را بهبود بخشند و رضایت مشتری را افزایش دهند. با پذیرش فناوریها و استراتژیهای “انقلاب صنعتی چهارم” ، صنعت فولاد میتواند کارآییهای جدید را تجربه کند، هزینهها را کاهش دهد و در یک بازار رقابتی فزاینده رشد کند.
در اینجا توضیحاتی برای اصطلاحات مقاله آورده شده است:
ادغام زنجیره تامین افقی و عمودی : در یک زنجیره تامین سنتی، مراحل مختلف تولید و توزیع اغلب جدا و قطع میشوند. ادغام افقی به ادغام مراحل مختلف تولید در یک شرکت یا سازمان واحد اشاره دارد، در حالی که ادغام عمودی به ادغام مراحل مختلف تولید در چندین شرکت یا سازمان اشاره دارد. در زمینه تولید هوشمند، ادغام زنجیره تامین افقی و عمودی امکان ارتباطات بلادرنگ، همکاری و به اشتراک گذاری داده ها را بین مراحل مختلف تولید فراهم می کند و امکان تولید کارآمدتر و پاسخگو را فراهم می کند.
Industry 4.0 : Industry 4.0 به چهارمین انقلاب صنعتی اشاره دارد که با پذیرش گسترده فناوری های دیجیتال مانند هوش مصنوعی، بلاک چین و اینترنت اشیا (IoT) در تولید و صنعت مشخص می شود. Industry 4.0 درباره ایجاد یک سیستم تولید متصل، خودکار و هوشمند است که می تواند به تقاضاهای متغیر بازار و نیازهای مشتری در زمان واقعی پاسخ دهد.
BOF : BOF مخفف Basic Oxygen Furnace است که نوعی کوره فولادسازی است که برای تولید فولاد استفاده می شود. در زمینه تولید هوشمند، BOF به اتوماسیون و بهینه سازی فرآیند فولادسازی با استفاده از فناوری های پیشرفته مانند حسگرها، تجزیه و تحلیل داده ها و هوش مصنوعی اشاره دارد. این امر امکان نظارت و کنترل در زمان واقعی فرآیند فولادسازی، بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه های تولید را فراهم می کند.