تولید میلگرد: فناوری‌ها و نوآوری‌های روز در صنعت فولاد

مقدمه

میلگرد یا آرماتور فولادی به عنوان یکی از اجزای کلیدی در صنعت ساخت و ساز شناخته می‌شود. این محصول فولادی که به صورت میله‌های گرد تولید می‌شود، به منظور تقویت بتن در سازه‌های مختلف به کار می‌رود. تولید میلگرد شامل چندین مرحله پیچیده و دقیق است که هر کدام از اهمیت خاصی برخوردارند. در این مقاله، به تشریح فرآیند تولید میلگرد پرداخته و جزئیات فنی هر مرحله را بررسی می‌کنیم.

1.  آماده‌سازی مواد اولیه

فرآیند تولید میلگرد با انتخاب و آماده‌سازی مواد اولیه شروع می‌شود. مواد اولیه عمدتاً شامل سنگ آهن، کک و آهک هستند. این مواد ابتدا در کوره‌های بلند ذوب شده و به آهن خام تبدیل می‌شوند. آهن خام تولید شده سپس به واحدهای تولید فولاد منتقل می‌شود تا فرآیند تولید فولاد آغاز گردد.

2. تولید فولاد

در این مرحله، آهن خام در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های القایی به فولاد تبدیل می‌شود. این فرآیند شامل چندین مرحله کلیدی است:

ذوب آهن خام: آهن خام در دمای بالا در کوره‌های قوس الکتریکی ذوب می‌شود.

اضافه کردن عناصر آلیاژی: برای بهبود خواص مکانیکی و شیمیایی فولاد، عناصر آلیاژی مانند کربن، منگنز، سیلیکون و کروم به مذاب اضافه می‌شوند.

تصفیه فولاد: برای حذف ناخالصی‌ها، فولاد مذاب تحت فرآیندهای تصفیه‌ای مانند دمش اکسیژن و سرباره‌گیری قرار می‌گیرد.

3. ریخته‌گری پیوسته (Continuous Casting)

فولاد مذاب پس از تصفیه وارد مرحله ریخته‌گری پیوسته می‌شود. در این مرحله، فولاد مذاب به صورت پیوسته به قالب‌های مسی خنک‌کننده وارد شده و به شکل شمش یا اسلب (Slab) در می‌آید. این اسلب‌ها سپس به واحد نورد ارسال می‌شوند.

4. نورد گرم (Hot Rolling)

نورد گرم یکی از مراحل کلیدی در تولید میلگرد است که طی آن اسلب‌های فولادی به مقاطع مورد نظر تبدیل می‌شوند:

پیش‌گرم کردن اسلب‌ها: اسلب‌ها ابتدا در کوره‌های پیش‌گرم به دمای نورد مناسب (بین 1100 تا 1250 درجه سانتی‌گراد) رسانده می‌شوند.

نورد اولیه: اسلب‌های گرم شده از میان غلتک‌های اولیه عبور داده شده و به ضخامت‌های کوچکتر تبدیل می‌شوند.

نورد میانی و نهایی: در این مرحله، مقاطع فولادی به تدریج شکل نهایی میلگرد را به خود می‌گیرند.

5. خنک‌کاری و فرم‌دهی نهایی میلگرد

پس از نورد نهایی، میلگردهای تولیدی باید خنک شوند تا به خواص مکانیکی مطلوب برسند. این مرحله شامل مراحل زیر است:

خنک‌کاری کنترل شده: میلگردها به تدریج در محیطی کنترل شده خنک می‌شوند تا از تغییرات شدید دما و ایجاد تنش‌های داخلی جلوگیری شود.

خم‌کاری و برش: میلگردهای خنک شده به طول‌های استاندارد برش داده شده و در صورت نیاز به شکل‌های خاص خم می‌شوند.

6. کنترل کیفیت میلگرد

کنترل کیفیت در تمامی مراحل تولید میلگرد از اهمیت بالایی برخوردار است. این فرآیند شامل آزمایش‌های مختلفی است که به منظور اطمینان از تطابق میلگردها با استانداردهای ملی و بین‌المللی انجام می‌شود:

آزمایش‌های مکانیکی میلگرد: مانند آزمایش کشش، خمش و ضربه که مقاومت میلگرد را در برابر نیروهای مختلف بررسی می‌کنند.

آزمایش‌های شیمیایی میلگرد: برای اطمینان از ترکیب شیمیایی صحیح و عدم وجود عناصر مضر.

بازرسی‌های ظاهری میلگرد: برای تشخیص عیوب سطحی مانند ترک‌ها، حفره‌ها و انحناءهای نامناسب.

7. بسته‌بندی و حمل و نقل میلگرد

پس از تأیید کیفیت، میلگردها بسته‌بندی و برای حمل و نقل آماده می‌شوند. بسته‌بندی مناسب می‌تواند شامل بندیل‌بندی و استفاده از پوشش‌های محافظ باشد تا از آسیب دیدن میلگردها در طول حمل و نقل جلوگیری شود.

نتیجه‌گیری

فرآیند تولید میلگرد یک فرآیند پیچیده و تخصصی است که نیازمند دقت و کنترل کیفیت در تمامی مراحل می‌باشد. از آماده‌سازی مواد اولیه گرفته تا بسته‌بندی نهایی، هر مرحله به صورت دقیق و با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته انجام می‌شود تا محصولی با کیفیت و مطابق با استانداردهای مورد نیاز تولید شود. با توجه به اهمیت میلگرد در صنعت ساخت و ساز، درک این فرآیندها می‌تواند به تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان کمک کند تا بهترین استفاده را از این محصول استراتژیک ببرند.

منبع : فولادترند